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    利用系統中的壓縮機進行自(zì)抽真空試驗對于較大的制冷系統通(tōng)常用這種方法進行真空試驗，制冷設備氣密性檢查采用系統中的壓縮機進行自(zì)抽真空的，具體操作步驟如下(xià)：(1)首先将冷藏車排氣截止閥杆順時針選到(dào)底，使系統在壓縮機的排氣口失去循環通(tōng)道。(2)逆時針旋下(xià)排氣截止閥多(duō)用通(tōng)道的細牙螺塞，使排氣口與大氣相(xiàng)通(tōng)。(3)打通(tōng)系統内的所有閥門。

　　短接低(dī)壓繼電器(qì)的觸點，臨時性撤去保護功能(néng)(事(shì)後必須複原)。啓動冷藏車壓縮機，使系統内的空氣排入大氣(壓縮機的吸氣閥門應緩慢(màn)打開，以免系統内的氣體來不及排出，造成排氣壓力過高(gāo)而引起高(gāo)壓保護等)。觀察低(dī)壓端的真空表，直至真空壓力表的讀數達到(dào)--0.1MPa，适當時間後将排氣截止閥杆旋轉退出并旋緊。保持18~24h，如真空度沒有變化即爲合格。試驗中應注意：1.對壓力潤滑的壓縮機制冷系統進行自(zì)抽真空時，應将油壓繼電器(qì)的接點做臨時性的強制接通(tōng)；2.自(zì)抽真空的時間不能(néng)太長，否則壓縮機的運動部件(jiàn)長時間地在較高(gāo)的溫度下(xià)工(gōng)作容易産生(shēng)較大的磨損和金屬疲勞；3.在自(zì)抽真空試驗中，可在排氣口接一(yī)軟管，将軟管的另一(yī)端插入油中，觀察油表面的氣泡逸出情況。若在較長時間内無氣泡逸出，則可停止抽真空，經24h真空度沒有變化爲合格。如果氣泡長時間不止，可先關閉壓縮機的吸氣閥，檢查壓縮機本身是否洩漏，如油中不再有氣泡，說明冷藏車壓縮機本身不洩漏，系統中其他部位有洩漏；日氣泡仍連續産生(shēng)，說明壓縮機吸樂，這往往是軸封處不嚴密所造成的。

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